メインの素材は真鍮

"各種のジェット類などの素材として多く使われるのが真鍮（しんちゅう）。その理由は加工時の熱膨張が少なく、柔らかいため万が一の際にキャブ本体を傷め難いから。

NC旋盤は約20台

1階の工場には、削り出しを行うNC旋盤が約20台設置されており、その片隅には素材となる真鍮やステンレスの棒材が太さに分けられて整然と並べられている。

素材をセット→切削へ

ジェットニードルを削り出すために、真鍮の丸棒をNC旋盤にセットする。ホース状の物は、切削油などを素材に流すための物だ。セットが完了したらNC旋盤の蓋を閉じる。

ジェットニードルの完成

NC旋盤の蓋を閉じて約1分、削り出されたジェットニードルが排出される。掛かる時間は異なるが、その他のメインジェットなどの削り物も同じ手順で製作される。

ケース（ボディ）

NC旋盤で削り出されたニードルバルブのケース（ボディ）は外注でメッキ加工が施される。画像だとスケール感が解りにくいが、その長さは1円玉の直径よりも短い。

ゴムを装着

ニードルバルブのケースの先端に円錐状のゴムを装着する。このニードルバルブは岸田精密工業が独自に開発し、特許をも取得した耐アルコールの「AAニードル」だ。

ニードルバルブのカシメ

ケース内にスプリング、ピンを入れて最後に専用の機械でカシメてニードルバルブの完成。カシメ作業は1つ1つ手作業で行われている。器具には様々な大きさがある。

ニードルバルブの完成

カシメが終わり、完成したニードルバルブ。耐アルコール性なのは、燃料にガソリンだけではなく、バイオエタノールまでの使用することまでを視野に入れたためだ。